La résine PVC est un matériau dur et cassant avec une faible résistance aux chocs, généralement de seulement 3 à 5 kJ/m. La principale raison de la nécessité d'améliorer la résistance aux chocs du PVC non plastifié est sa sensibilité à l'entaille. En outre, il est nécessaire d'améliorer sa résistance aux chocs à basse température.

En mélangeant des modificateurs d'impact dans des polymères PVC, la ténacité des matériaux PVC peut être augmentée. Ces modificateurs d'impact sont des élastomères polymères avec une certaine compatibilité avec le PVC, ce qui peut permettre au système de mélange de maintenir le module élevé et la rigidité élevée de l'UPVC, mais aussi améliorer considérablement sa résistance aux chocs entaillé et améliorer considérablement la résistance aux chocs à basse température. En raison du fonctionnement simple et flexible du processus de composition et de l'économie du procédé de modification de composition, il a été largement utilisé.

(1) CPE

Le CPE est fait de HDPE chloré dans des conditions appropriées, le HDPE est chloré, la cristallinité est détruite, devenant ainsi molle et a les propriétés d'un élastomère caoutchouteux. La teneur en CPE a un grand impact sur l'effet de modification, le CPE avec une teneur en Cl inférieure à 25% n'est pas compatible avec le PVC et ne peut pas être utilisé dans le co-mélange impact modification du PVC : CPE avec une teneur en Cl de 25% -40 % semi-compatible avec le PVC, est un meilleur modificateur d'impact, y compris une teneur en chlore de 34 % à 37 % CPE a une meilleure aptitude au traitement, dispersion, résistance aux chocs, le PVC est un bon modificateur de performance d'impact : teneur en Cl de 42 % ou plus CPE , et la compatibilité PVC augmente et du fait de la forte teneur en structures chlorées sur la chaîne moléculaire et du segment de chaîne durci, la température de transition vitreuse est plus élevée,

(2) RAC

Les modificateurs d'impact de type ACR appartiennent au copolymère à structure noyau-enveloppe, le noyau est une classe de polymère de caoutchouc d'acrylate à faible réticulation, l'enveloppe est un copolymère greffé de méthacrylate de méthyle. La structure du modificateur, souvent par l'ajout de monomères de réticulation typiques pour la réticulation, de sorte que son "cœur" ait une bonne élasticité, "l'enveloppe" est un polymère à haute température de transition vitreuse, facile à séparer entre les particules, peut être dispersé plus uniformément sur le substrat PVC et l'interaction du substrat PVC, de sorte que ce type de modificateur peut améliorer la résistance aux chocs, mais joue également un rôle similaire aux auxiliaires de traitement ACR, pour favoriser la gélification et la plastification de la résine PVC. Favorise la gélification et la plastification de la résine PVC.

(3) EVA

L'EVA est un copolymère aléatoire d'éthylène et de VAc. Il s'agit d'un élastomère caoutchouteux similaire au CPE. Ses performances, sa taille et sa teneur en poids moléculaire VAc ont une excellente relation. En tant que modificateur de PVC d'EVA, sa teneur en VAc est généralement de 40% à 50%, il est rapporté que la modification d'impact du PVC, la teneur en EVA dans 5% à 10% plus appropriée, plus de 10% de la résistance à la traction du matériau, la rigidité , la résistance aux chocs sera réduite. Bien que l'effet de modification de l'EVA, la résistance aux intempéries soit bonne, mais en raison du moulage EVA à haute température pour obtenir la résistance de soudage du profil est faible et plus la résistance aux chocs de l'encoche de température est élevée, par conséquent, c'est dans le profil PVC, application de tuyau est une tendance à la baisse significative, a été essentiellement remplacé par CPE et ACR.

(4) MBS&ABS

Le MBS est le meilleur matériau pour améliorer les performances d'impact du PVC et fabriquer des produits transparents, presque tous les produits en PVC transparent l'utilisent comme modificateur d'impact, son dosage est généralement compris entre 8 et 15 parties.

L'ABS peut améliorer la résistance aux chocs du PVC, ainsi que la qualité d'apparence des produits, tout en jouant le rôle d'auxiliaires de traitement pour améliorer les performances de traitement du PVC. Lorsque son dosage est inférieur à 30 parties, la résistance à la modification d'impact du matériau mélangé a tendance à augmenter à mesure que le dosage augmente.

Parce que le MBS et l'ABS contiennent des doubles liaisons, ils ont une faible résistance aux intempéries et sont rarement utilisés dans l' extrusion de fenêtres en PVC et l'extrusion de profilés de porte et l'extrudeuse de tuyaux pour une utilisation en extérieur.